單閥單罐軟化水設備
亮晶晶公司配套組裝成型的全自動離子交換軟化水設備,結合我國實際情況,融合國內外**的制造工藝和技術,樹脂罐采用優質玻璃鋼、不銹鋼和碳鋼襯塑等防腐材料制造,設備品質優異,性能穩定可靠,實現了軟化水設備的全自動運行,無需專人管理,性能價格比高于國內同類產品,在全國各地得到廣泛應用,效果良好。
該系統廣泛用于石油化工、輕工紡織、食品衛生、賓館飯店等工業或民用系統的鍋爐、空調制冷等系統。
全自動軟水器工作原理和目的
軟水器由兩個樹脂罐(主罐和副罐)控制閥、鹽箱三部分組成,控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換,確??傆幸粋€罐處于工作狀態,而另一個罐處 于再生或備用狀態,再生鹽液靠閥內裝設的文丘里噴射器負壓吸入,再生及清洗用水是另一個罐的軟化出水。對于不同的原水硬度配用不同號碼的水表盤以達到對應 的工作和再生周期。
水的硬度主要由其中的陽離子:鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。 當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時,水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附,同時釋放出鈉離子,這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附 鈣、鎂離子達到一定的飽和度后,出水的硬度增大,此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作,利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂,使 失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。
全自動軟水器設備特點
1. 自動化程度高.運行工況穩定.
2.**程序控制裝置.運行準確可靠.替代手工操作.完全實現水處理的各個環節的自轉換。
3.**率低能耗.運行費經濟。由于軟化器整體設計合理.使樹脂的交換得以充分發揮.設備采用射流式吸鹽.替代鹽泵.降低了能耗。
4.設備結構緊湊.占地面積小.節省了基建**.安裝.調試.使用簡便易行.運行部件性能穩定。
全自動軟水器進水要求
余氯〈 0.1ppm 濁度〈2 Fe〈03ppm
Mn 〈 0.3ppm 總鹽含量〈500 ppm
全自動軟水器主要分類
1)按運行方式分:固定床、連續交換床
固定床可分為:順流再生固定床、逆流再生固定床、浮床。
連續交換床可分為:移動床、流動床。
2)按離子交換器制水、再生、沖洗的水流控制方式分:集成閥控制形式和分立式多閥控制形式
集成閥控制形式又分機械旋轉式多路閥、柱塞式多路閥、板式多路閥、水力驅動多路閥。
分立式多閥控制形式又分自動隔膜閥組+控制器和手動閥組。
注:
① 機械旋轉式多路閥由國內研制生產,這類多路閥結構簡單,但易磨損、故障率較高?,F已生產出改進型,性能尚好。
② 柱塞式、板式與水力驅動多路閥由國外引進技術與產品,離子交換器的其它組件均由國內生產配套。這類產品性能可靠、故障率低、使用壽命較長,是設計使用**。
③ 集成閥控制形式在軟化水量較小的系統中使用。當軟化水量>40m3/h時,優先采用“自動隔膜閥組+控制器”的控制形式。
全自動軟水器技術參數
1.處理效果
①全自動軟水器出水硬度:≤0.03mmol/l。
2.進水要求
①. 全自動軟水器原水硬度:符合《自動控制鈉離子交換器技術條件(GB/T18300-2001)》;
②全自動軟水器.進水濁度:<10mg/L;
③全自動軟水器.入口游離氯:≤0.3mg/L;
④. 全自動軟水器入口懸浮物:<5mg/L;
⑤. 全自動軟水器入口含鐵量:<0.3mg/L;
⑥. 全自動軟水器入口水壓:0.2-0.6 MPa;
⑦. 全自動軟水器入口水溫:5-45℃。
3.全自動軟水器運行參數
①. 全自動軟水器樹脂型號:001×7強酸型陽離子交換樹脂;
②. 全自動軟水器工作電源:220V±22V/50HZ;
③. 全自動軟水器再生方式及控制:順流動態再生型,時間控制、流量控制、檢測控制;
④. 全自動軟水器接口形式:螺紋或ABS法蘭。
全自動軟水器施工、安裝要點
2、管道應加裝受力支撐,防止控制閥受力。
3、入口水壓如低于0.2Mpa,須加裝管道泵?,F場需有220V電源。
4、使用前須先沖洗管道,避免雜質堵塞閥體,污染樹脂。
5、不可用加碘鹽、加鈣鹽作再生劑,定期向鹽罐加鹽,確保鹽水飽和濃度(應保證溶解時間不小于六小時)。
1、無須專做安裝基礎,地基水平即可
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